Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология хранения и переработки продукции растениеводства» для студентов специальности «Агрономия»

4. ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА И МАСЛОСЕМЯН

4.1. Производство и хранение муки

В условиях сельскохозяйственного предприятия помол зерна пшеницы в муку хлебопекарную производится на мини-мельницах вальцового типа с невысокой производительностью (5-7 т зерна в сутки) или на агрегатных вальцовых мельницах более высокой производительности (20-50 т/сутки). Следует указать марку, производительность, устройство и конструктивные особенности имеющейся в хозяйстве мельницы. При отсутствии мукомольного цеха следует предложить мероприятия по его созданию, при этом обосновать целесообразность переработки зерна пшеницы непосредственно в хозяйстве.

Отметить, какое качество сырья (зерна пшеницы) требуется для переработки его в муку высокого качества. Привести требования к формированию помольных смесей, технологические операции по подготовке зерна к помолу и технологическую схему сортового помола зерна в хлебопекарную муку на мельнице вальцового типа.

На сельских мельницах помолы проводят, как правило, по сокращенным технологическим схемам (без ситовеечного процесса) с выделением одного (Односортные), двух (Двухсортные) или трех (Трехсортные) сортов муки. Для каждого вида помола установлены нормированные выходы готовой продукции. На мельницах сельского типа общий выход муки составляет 65-72 % с распределением по сортам в зависимости от схемы помола. Также получают 19-24 % отрубей и незначительное (3 %) количество мучки, кроме того, предусмотрены отходы и потери в размере до 3 %. С учетом этого следует определить выход муки и побочных продуктов при помоле (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Выход хлебопекарной муки и побочных продуктов при ____________ помоле

(указать вид помола)

Продукты помола	Норма выхода, %	Масса, т
Мука – всегоВ том числе:
Высшего сорта
Первого сорта
Второго сорта
Мучка кормовая
Отруби
Отходы
Всего	100

Указать общую продолжительность работы (количество рабочих смен) мельницы на помоле всего предназначенного для этой цели зерна пшеницы.

Муку временно хранят в складе мукомольного цеха. При хранении муки в мешках их укладывают в Штабеля на деревянные подтоварники (поддоны). Наиболее распространена укладка мешков Тройником, что позволяет использовать электропогрузчики. Укладку тройником проводят в следующем порядке: два мешка кладут вплотную друг к другу боками и поперек, так же вплотную к ним кладут третий мешок. Верхний ряд мешков укладывают в обратном порядке, делая связку для прочности штабеля. Мешки укладывают зашивкой внутрь. Рекомендуемая высота штабеля 6-8 мешков. Размер деревянного поддона, на который укладывают тройник мешков, составляет 1,5 м × 1,0 м. В хранилище формируют ряды штабелей, между которыми должно быть расстояние не менее 0,75 м (от стен склада также должен быть отступ не менее 0,5 м).

Необходимо рассчитать максимальное количество муки, которое можно поместить на хранение в мешках (тройником) в складе мельницы. Масса мешка муки составляет 50 кг. Расчеты представить в таблице 4.2.

Отметить, за сколько дней работы мельницы можно создать полный запас муки на складе. Представить схему размещения штабелей с мукой в складе.

Таблица 4.2

Расчет загрузки хранилища для муки

Размер склада (длина × ширина) _______ м

Площадь склада ________ м2

Количество штабелей, шт.	Число мешков в штабеле, шт.	Масса муки в штабеле, кг	Массамуки в складе,т	Полезная площадь склада, м2	Коэффициент использования площади склада

Указать рынки сбыта муки и спрос на нее.

4.2. Производство крупы

На сельских крупорушках, оборудованных разными машинами, можно перерабатывать в крупу зерно и семена различных культур: на вальцедековых станках – гречиху и просо, на станках с обрезиненной поверхностью – рис, на шелушильно-шлифовальных машинах – пшеницу, ячмень, кукурузу, овес.

Отметить устройство и оборудование крупорушки, которая имеется в хозяйстве. При отсутствии крупяного цеха самостоятельно запланировать производство 1-2 видов крупы и выбрать соответствующее оборудование. Привести технологическую схему переработки зерна в крупу.

Следует рассчитать выход готовой продукции крупяного цеха с учетом установленных базисных норм выхода (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Выход готовой продукции при переработке зерна ________________ в крупу

(указать вид зерна и крупы)

Продукты переработки	Норма выхода, %	Масса, т
Крупа (цельная, дробленая,по номерам)
Мучка кормовая
Отходы и механические потери
Лузга
Усушка
Всего	100,0

Указать производительность и продолжительность работы крупорушки, условия хранения и реализации крупы.

4.3. Производство и хранение растительного масла

В условиях сельскохозяйственного предприятия растительное масло из семян подсолнечника или рапса получают механическим способом (прессованием) на маслобойках. С учетом норм выхода масла при переработке семян подсолнечника следует рассчитать объемы производства готовых продуктов

(табл. 4.4).

Таблица 4.4

Выход готовой продукции при переработке семян подсолнечника

Продукты переработки	Норма выхода, %	Масса, т
Масло растительное
Отстой
Жмых
Лузга
Отходы и механические потери
Всего	100

Дневная производительность маслобойки ______ т

Продолжительность переработки маслосемян _____ дней

Указать основные технологические операции, проводимые при получении растительного масла из семян подсолнечника, и оборудование сельской маслобойки.

Отметить условия хранения растительного масла, количество емкостей для хранения, сроки хранения, возможные причины снижения качества продукции при нарушении правил хранения. Указать, как используется жмых.

4.4. Экономическая эффективность переработки зерна и маслосемян

Переработка сырья (зерна) в пищевые продукты или полуфабрикаты является экономически выгодной отраслью, позволяющей сельскохозяйственным предприятиям получать дополнительную прибыль. Поэтому с учетом соотношения цен на зерно, маслосемена, муку, крупу, масло и побочные продукты переработки, а также затрат на их производство, следует рассчитать прибыль, которую хозяйство получит дополнительно при реализации произведенных продуктов (по сравнению с продажей зерна и семян в качестве сырья). Все расчеты привести в таблице 4.5. Показать ход выполнения расчетов.

Таблица 4.5

Экономическая эффективность переработки зерна и маслосемян

Показатель	Мукомольное производство	Крупяное производство	Маслобойное производство	Переработкав целом
Стоимость зерна и маслосемян, грн:1 тВсего
Стоимость готовой продукции, грн:Из 1 т перераб. зернаВсего В том числе: Основной (мука, крупа, масло) – Из 1 т зерна Всего Побочной (отруби, жмых и т. д.) – Из 1 т зерна Всего
Добавочная стоимость продукции переработки, грн:Из 1 т зернаВсего
Затраты на переработку, грн:1 т зерна (маслосемян)Всего
Прибыль от переработки, грн:1 т зерна (маслосемян)Всего

Сделать выводы о наиболее эффективном (прибыльном) виде переработки и об эффективности перерабатывающей отрасли в целом.

5. ХРАНЕНИЕ ОВОЩЕЙ И ПЛОДОВ

5.1 Хранение овощей стационарным и полевым способами

Лук, чеснок. капуста и столовые корнеплоды относятся к группе лежких овощей, которые пригодны для длительного хранения. Лучшим способом хранения является Стационарный. При недостатке специализированных хранилищ (особенно в условиях мелких фермерских хозяйств) прибегают к Полевому способу хранения капусты и корнеплодов в простейших хранилищах – буртах и траншеях.

Следует рассчитать вместимость стационарного овощехранилища хозяйства указанного размера с приточно-вытяжной (естественной) вентиляцией при хранении продукции с разными способами ее размещения: Сплошным навалом (или в закромах), на стеллажах в 3 яруса, в контейнерах в 2-3 яруса (тарное хранение). При этом учесть, что по центру хранилища необходимо оставить проезд шириной 3-4 м, расстояние от наружных стен до хранящейся продукции должно быть не менее 30-40 см, между рядами штабелей контейнеров и стеллажей должны быть контрольные проходы шириной 60-70 см, а в штабеле промежутки между контейнерами (ящиками) составляют 5-10 см. Площадь хранилища, занятая контейнерами с продукцией и промежутками между ними (за исключением проходов), называется грузовой площадью. Не менее 50 % продукции должно быть доступно для контроля качества.

Для хранения овощей применяются унифицированные контейнеры, имеющие стандартные внешние габариты: длину (124 см) и ширину (83,5 см). Отличаются они высотой и вместимостью. Для капусты и корнеплодов рекомендуются контейнеры СП-5-0,70-2 высотой 112 см и рабочим объемом 0,7 м3 и СП-5-0,60-1(2) высотой 92 см и рабочим объемом 0,6 м3; для лука и моркови лучшим является контейнер СП-5-0,45-1 высотой 75 см и рабочим объемом 0,45 м3. Ширина стеллажей для хранения овощей не должна превышать 2 м при двухстороннем подходе к ним. Рекомендуемая высота укладки овощей при хранении их навалом в хранилище с естественной вентиляцией составляет: для капусты и свеклы 1,5-2 м, для лука и моркови до 1 м. При хранении овощей на стеллажах в несколько ярусов высота насыпи снижается вдвое. Морковь хранят с переслойкой песком, занимающим до 20 % от объема тары или закрома.

Представить схемы размещения продукции в хранилище. Обосновать режим оптимальный хранения и способ размещения продукции в хранилище.

Расчеты по определению вместимости хранилища следует привести по примерной схеме, указанной в таблице 5.1. После этого сделать вывод о наиболее рациональном способе хранения, позволяющем более эффективно использовать площадь склада. Указать наиболее лежкие сорта хранящихся овощей, пригодные к длительному хранению и отличающиеся высоким качеством.

Таблица 5.1

Расчет вместимости стационарного хранилища для ___________________

(указать вид продукции)

Размеры хранилища: длина _____ м, ширина _____ м

Площадь хранилища ______ м2

Эксплуатационные показатели	Способы хранения	Всего
Навалом(в закромах)	В контейнерах (3 яруса)
Грузовая (полезная) площадь, м2
Общая высота загрузки, м
Грузовой объем, м3
Количество контейнеров (указать марку), штук
Объем продукции, м3
Объем тары, песка, промежутков между контейнерами, м3
Масса продукции, т–- всего- на 1 м2 грузовой площади — в одном контейнере	—
% от валового сбора

Для полевого хранения определенного вида овощей следует выбрать тип простейших хранилищ (бурты или траншеи), определить их оптимальные размеры, требуемое количество, площадь территории для закладки продукции на хранение. Необходимо также представить расчеты по определению массы соломы для укрытия буртов и траншей и объема песка для переслойки моркови, количества вытяжных и приточных труб и погонных метров вентиляционной решетки для осуществления приточно-вытяжной вентиляции.

Объем бурта или траншеи определяют по формулам простейших геометрических тел. При оборудовании бурта (траншеи) приточно-вытяжной вентиляцией объем уменьшают на 3-5 % (объем, занимаемый вентиляционными трубами). Для капусты и свеклы рекомендуются бурты со следующими размерами: длина 15 м, ширина 1,5-2 м, высота над поверхностью земли 1 м, глубина котлована – 0,2 м. В бурте устанавливают 2 приточных и 2 вытяжных трубы. Рекомендуются также траншеи длиной 10 м, шириной и высотой по 1 м (2 приточных тубы и 1 вытяжная труба по центру). Для хранения моркови с переслойкой землей применяют мелкие траншеи без вентиляции длиной 5 м, шириной 1 м и высотой загрузки 0,7 м. Для укрытия буртов и траншей (теплоизоляции) используют землю и солому слоем 0,2-0,4 м (объемная масса соломы 50 кг/м3).

Все расчеты привести в таблице 5.2. Представить фрагмент схемы расположения буртов или траншей на участке для полевого хранения с учетом того, что бурты располагаются попарно: между буртами в паре расстояние 4 м (резерв для укрытия землей), между парами буртов проезды шириной 6 м.

Таблица 5.2

Расчет потребности в буртах и траншеях для хранения ___________________

(указать вид продукции)

Эксплуатационные показатели	Бурты	Траншеи
Вид овощей	Вид овощей
Масса продукции, т
Параметры бурта (траншеи):- ширина основания, м- высота, м — глубина котлована, м — длина, м — объем (с поправкой на вентиляционные трубы), м3 — вместимость, т
Требуемое количество буртов (траншей), штук
Объем песка (земли) для переслойки, м3
Потребность в соломе для укрытия буртов (траншей):- объем, м3- масса, т
Потребность в трубах для вентиляции, штук
Площадь земельного участка для буртов (траншей), м2

Вместимость овощехранилищ определяется с учетом их объема и объемной массы овощей. Средняя объемная масса овощей в т/м3 составляет:

Морковь насыпью – 0,55-0,60; морковь, уложенная рядами с переслойкой песком (без массы песка) – 0,40; капуста – 0,40-0,50; свекла – 0,60; лук – 0,55-0,60.

Отметить, как ведется учет овощей при хранении в стационарном хранилище с оборотом продукции и при хранении в простейших хранилищах без оборота продукции. Указать нормы естественной убыли разных видов овощей по периодам хранения.

5.2. Хранение плодов в холодильнике с искусственным охлаждением.

На длительное хранение в холодильник целесообразно закладывать яблоки и груши зимних сортов (поздних сроков созревания). Следует указать наиболее пригодные для этого сорта, выращиваемые в нашей зоне.

Лучшей тарой для хранения яблок и груш являются деревянные ящики

3-1 вместимостью примерно 25 кг яблок (размеры 60×40×30 см). Единицей размещения продукции в холодильной камере является Пакет, состоящий из 16-20 ящиков, установленных на поддоне стандартного размера 80×120 см. Пакеты устанавливают в штабеля в 2-3 яруса. Для циркуляции воздуха между смежными пакетами в штабеле оставляют свободное пространство 5-10 см. Между верхними пакетами и выступающими частями потолочного перекрытия должно быть расстояние не менее 0,5 м, а между стенами и штабелем продукции – 0,3-0,4 м. Через каждые два ряда пакетов, установленных в штабель, оставляют контрольный проход шириной 0,6-0,7 м. Необходимо представить схему размещения продукции в холодильной камере с учетом указанных требований.

Отметить оборудование, конструктивные особенности и технические параметры холодильника, указать способ охлаждения продукции.

Следует определить максимальную вместимость холодильника при полной загрузке камер Расчеты привести в таблице 5.3.

Сделать вывод о том, какая часть валового сбора плодов может быть заложена на длительное хранение и о соответствии вместимости холодильника объемам производства фруктов. Указать оптимальный режим (температуру, относительную влажность воздуха, газовый состав среды) хранения яблок и груш в холодильнике. Следует отметить, что на хранение целесообразно закладывать плоды высшего и первого товарного сортов.

Таблица 5.3

Расчет вместимости холодильника для хранения плодов

(указать вид продукции)

Количество холодильных камер _______

Размеры холодильной камеры _______ м

Площадь холодильной камеры ______ м2

Эксплуатационные показатели	1 камера	Всего
Грузовая (полезная) площадь, м2
Коэффициент использования площади
Грузовой объем, м3
Количество пакетов, штук
Количество ящиков с яблоками, штук
Масса продукции, т – всего в том числе:- на 1 м2 грузовой площади — на 1 м3 грузового объема

Указать нормы убыли плодов при хранении и порядок списания естественной убыли продукции при хранении в холодильнике.

ПЕРЕРАБОТКА ОВОЩЕЙ И ПЛОДОВ

Следует указать мощность и технологическое оборудование консервного цеха или консервной линии предприятия, объем и ассортимент вырабатываемых плодово-ягодных и овощных консервов. Привести расчеты потребности в сырье и технологические схемы консервирования. При отсутствии в хозяйстве консервных предприятий необходимо запроектировать основные способы переработки и выпуск консервной продукции, пользующейся наибольшим спросом у населения.

Квашение капусты

Квашение капусты относится к микробиологическим способам консервирования и основано на молочнокислом брожении. Следует указать сорта капусты белокочанной с высоким содержанием сахаров (не менее 4-5 %), наиболее пригодных к квашению.

Современным и механизированным способом является квашение капусты в стандартных контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами из пленки

150-200 мкм и с вакуумизацией. Очищенную капусту шинкуют на шинковальной машине. В качестве обязательных добавок в нашинкованную капусту добавляют 3 % моркови, измельченной кружками толщиной 2-3 мм, и 1,7 % поваренной соли. По действующим технологическим инструкциям норма отходов при зачистке кочанов капусты не должна превышать 8 %, при очистке корнеплодов моркови – 5 %. Потери массы сочного сырья на брожение (ферментацию) – не более 12 %.

Необходимо рассчитать требуемое количество тары (контейнеров), сырья и выход готовой продукции, если на консервирование будет направлено 10 % полученного урожая капусты. Расчеты привести по следующей форме:

1.  Масса неочищенной капусты, кг

2.  Отходы при зачистке кочанов, кг

3.  Масса очищенной капусты, кг

4.  Масса очищенной моркови, кг

5.  Масса неочищенной моркови, кг

6.  Масса соли, кг

7.  Объем контейнера, м3

8.  Степень уплотнения сырья в контейнере, кг/м3

9.  Масса капусты и добавок в одном контейнере, кг

10.Требуемое количество контейнеров, штук

11.Убыль массы сочного сырья на брожение, кг

12.Выход готовой квашеной капусты, кг

Указать основные технологические параметры, позволяющие получить продукцию высокого качества.

Переработка томатов

Приготовление томатной пасты.

Для получения томатной пасты дробленую томатную массу, полученную из спелых плодов, необходимо протирать на протирочных машинах, а затем уваривать до содержания сухих веществ 30 %. Томатную массу можно уваривать в паровых выпарных чанах при атмосферном давлении (в этом случае паста может подгореть). Для получения продукции высокого качества на современных технологических линиях томат-пасту уваривают в вакуум-аппаратах при разрежении 0,12-0,14 атм. и температуре кипения 45-50 оС. Приготовленную томатную пасту в горячем виде расфасовывают в стеклянные банки, укупоривают и 20-30 минут стерилизуют в автоклаве при 100 оС.

Рассчитать, какую мощность должна иметь технологическая линия по производству томатной пасты, если на ней должно быть переработано 60 % выращенного урожая томатов. Мощность линии определяется количеством вырабатываемых условных банок (например, тысяч усл. банок – ТУБ). За 1 условную банку принимается банка массой нетто 400 г готовой продукции.

Расчеты представить по следующей форме:

1.  Масса томатов (сырья), кг

2.  Содержание сухих веществ в томатах, %

3.  Производственные потери при подготовке томатов к переработке и протирке, %

4.  Содержание сухих веществ в томатной пасте, %

5.  Масса томатной пасты, кг

6.  Выход готового продукта, %

7.  Мощность технологической линии

(количество выработанных условных банок), ТУБ

8.  Плотность томатной пасты, г/см3

9.  Масса томатной пасты в стеклянной банке емкостью 0,5 л, кг

10.Количество физических банок емкостью 0,5 л, штук

Количество готового продукта можно рассчитать по формуле:

(100 – П)МССС

МП = ———————,

СП100

Где МП – масса готового продукта, кг;

МС – Масса сырья, кг;

СП – Содержание сухих веществ в готовом продукте, %;

СС – содержание сухих веществ в сырье, %;

П – потери при протирании томатов, %.

Маринование томатов.

Для маринования пригодны мелкоплодные сорта томатов, устойчивые к растрескиванию при стерилизации. Следует привести краткую технологическую и рецептуру приготовления маринадов из томатов, рассчитать потребность в сырье и выход готовой продукции.

По условию для маринования будет использоваться 20 % валового сбора томатов. Причем первая их половина должна быть законсервирована в стеклянных банках емкостью 1 л, а вторая половина – в банках емкостью 3 л. Необходимо приготовить слабокислый маринад с концентрацией уксусной кислоты

0,5 %. Все расчеты привести в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Рецептура, потребность в сырье и выход готовой продукции

при мариновании томатов

Масса томатов до подготовки ________ кг

Потери сырья при подготовке _________ %, _______кг

Компоненты(вид сырья)	Рецептура, %	1-литровые банки	3-литровые банки	Всего
На 1 банку	Всего	На 1 банку	Всего
Подготовленные томаты, кг	—	0,5		1,5
Количество физических банок, штук	—	*		*
Количество маринадной заливки, кг	50 % от массы	0,5		1,5
Количество, кг:6 %-го уксуса80 %-ной эссенции	0,5 % уксусной кислоты
Количество соли, кг	2 %в заливке
Количество сахара, кг	1,5 %в заливке
Пряности – всего, кг	3,5 %в заливке
В том числе:
Зелень (укроп, петрушка, хрен, эстрагон)	3 %в заливке
Чеснок	0,4 %в заливке
Перец горький	0,1 %в заливке
Количество условных банок, штук	—

Количество уксусной кислоты при подготовке маринадной заливки определяется по формуле:

а

Х = ——- 100,

бв

Где Х – необходимое количество уксуса (эссенции) на 1 кг заливки, кг;

А – содержание уксусной кислоты в готовом продукте (маринаде), %;

Б – содержание уксусной кислоты в столовом уксусе (эссенции), %;

В – количество заливки в банке от общей массы маринада, %.

За 1 условную объемную банку принимается жестяная банка емкостью 353 мл.

Переработка яблок (производство сока)

Рассчитать количество сырья (яблок) для производства _______ ТУБ (указано в задании) яблочного сока без мякоти по формуле:

Б 10000

А = —————,

В (100 – П)

Где А – масса сырья (яблок) для приготовления сока, кг;

Б – масса готового сока, кг;

В – выход сока (60 %);

П – отходы сырья при подготовке, % (составляют 5-8 %).

Расчеты представить по следующей форме:

1.  Количество произведенного сока: _______ ТУБ, _______кг

2.  Масса сырья (яблок), кг

3.  Плотность сока, г/см3

4.  Объем сока, л

5.  Количество физических банок емкостью 3 л, штук

Плотность сока можно определить по эмпирической формуле:

Р = 267 / (267 – СВ),

Где Р – плотность сока, г/см3;

СВ – содержание сухих веществ в соке (10-11 %).

Отметить, какое количество выращенного урожая яблок будет использовано для приготовления сока. Определить продолжительность работы консервного цеха с учетом производительности применяющегося технологического оборудования и объемов переработки (табл. 6.2). Рассчитать, за сколько дней яблоки можно переработать при работе цеха в одну смену (8 часов). Определить, при выполнении каких технологических операций производительность оборудования очень низкая и не позволяет завершить работу в короткие сроки. Сделать вывод о целесообразности увеличения количества работающих машин.

Таблица 6.2

Технологический процесс производства яблочного сока

Технологическая операция	Оборудование, марка	Производительность	Объем работы	Общая продолжительность работы, часов
Мойка сырья	Моечная барабанная машинаА9-КМ-2	4 т/ч
Сортировка и инспекция сырья	Инспекционный конвейер КТО	До 3 т/ч
Подача сырья на переработку	Элеватор «гусиная шея» ЭГШ-1	2,5 т/ч
Измельчение (дробление) сырья	Дисковая дробилка ДДС-5	5 т/ч
Извлечение сока прессованием	Гидравлический пакпресс:РОК-2002П-41	3,3 т/ч1,5 т/ч
Перекачка сока в емкости-накопители	Центробежн. насос 36МЦ-6-12	6000 л/ч
Фильтрование сока	Фильтр-пресс В9-ВФС/423-56	3000 л/ч
Деаэрирование и пастеризация сока	Деаэратор-пастеризатор ДПУ	1500 кг/ч
Фасовка сока в трехлитровые баллоны	Наполнитель сока АНС	1800 шт./ч
Укупоривание бутылей с соком	Закаточная машинаБ4-КЗК-75-04	3780 шт./ч

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимо сделать общие выводы по содержанию курсовой работы, в которых отразить следующее:

·  Направления использования продукции растениеводства – по каждому виду продукции (зерно, овощи, плоды) отметить, какая ее часть планируется для длительного хранения с последующим использованием, а какая часть – для реализации и переработки непосредственно в период уборки;

·  База для хранения продукции растениеводства – количество, типы и вместимость хранилищ для зерна, овощей и плодов;

·  Наличие перерабатывающих предприятий – их мощность, объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Братерский Ф. Д., Карабанов С. А. Послеуборочная обработка зерна. – М.: Агропромиздат, 1986. – 175 с.

2.  Егоров Г. А. . Краткий курс мукомольного и крупяного производства (практическое руководство) – М: Хлебинформ, 2000. – 200 с.

3.  Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. – М.: Агропромиздат, 1987. – 288 с.

4.  Кошевой Е. П. Оборудование для производства растительных масел. – М.: Агропромиздат, 1991. – 208 с.

5.  Платонов П. Н. и др. Элеваторы и склады. – М.: Агропромиздат, 1987. – 319 с.

6.  Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов/ В. Н. Курдина, Б. А. Карпов, Н. М. Личко и др.; Под ред. Л. А. Трисвятского. – М.: Колос, 1981. – 208 с.

7.  Скрипников Ю. Г. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. – М.: Агропромиздат, 1986. – 208 с.

8.  Скрипников Ю. Г. Технология переработки плодов и ягод. – М.: Агропромиздат, 1988. – 287 с.

9.  Справочник по заготовкам и качеству зерна/ В. А. Симбирский, Б. М. Машков, В. М. Батурин. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336 с.

10.Справочник по качеству овощей и картофеля/ Под ред. С. Ф. Полищука. – К.: Урожай, 1991. – 256 с.

11.Стародубцева А. И., Сергунов В. С. Практикум по хранению зерна. – М.: Агропромиздат, 1987. – 192 с.

12.Трисвятский Л. А. Хранение зерна. – М.: Агропромиздат, 1985. – 351 с.

13.Широков Е. П. Технология хранения и переработки плодов и овощей с основами стандартизации. – М.: Агропромиздат, 1988. – 319 с.

14.Широков Е. П. Практикум по технологии хранения и переработки плодов и овощей. – М.: Агропромиздат, 1985. – 192 с.

Приложение

Силосы-модули с конусным днищем металлические вентилируемые

унифицированные типа СМВУ