5. Продуктовый расчет «Портвейна Красного Крымского»
Расчет ведется на 1 т винограда, кондиции которого принимаем следующие: массовая концентрация сахаров – 18,0 г/100см3, титруемая кислотность – 7,8 г/дм3.
Дробление — гребнеотделение.
Количество мезги перекачиваемой в настойно-экстракционный резервуар с мешалкой и краном для отбора сусла.
1000*(100 – 4 – 0,6)/100=954 кг.
Количество отделенных от винограда гребней:
1000*4/100==40 кг.
Потери винограда = 6 кг.
Таблица 4.1.
Материальный баланс переработки 1 т. винограда
Наименование материала | Приход | Расход | ||
% | Кг | % | Кг | |
Виноград
Мезга Гребни Потери |
100 | 1000 | 95,4
4,0 0,6 |
954,0
40,0 6,0 |
Итого | 100 | 1000 | 100 | 1000 |
Отделение сусла самотека.
Принимаем, что сусло отделяют в настойно-экстракционном резервуаре, дающем возможность отбирать самотек в количестве 50 дал. из 1 т. винограда, потери при суслоотделении равны 0,5 % винограда поступившего на переработку.
Потери: 1000*0,5/100=5 кг.
Количество мезги поступившей на пресс непрерывного действия:
954,0-50*1,080*10=414 кг., где
10 – перевод декалитров в дм3
1,080=1,078+0,002 – плотность неосветленного сусла при массовой концентрации сахаров 18 г/100см3
0,002 – поправка плотности на присутствие в сусле взвесей.
Таблица 4.2.
Материальный баланс получения сусла самотека
Наименование материала | Приход | Расход | |||
% | Кг | % | Кг | Дал | |
Мезга
Сусло-самотек (неосветленное) Потери |
100 | 954,0 | 43,9
55,5 0,6 |
419,0
530,0 5,0 |
50,0 |
Итого | 100 | 945,0 | 100 | 954,0 | 50,0 |
Прессование
Принимаем, что мезга из настойно-экстракционного резервуара, через разгрузочный люк поступает в пресс непрерывного действия, для окончательного дожатия. Общий выход сусла 75 дал. из 1 т. винограда. Количество сусла отделяемого но ВПО-20: 75-50=25 дал.
Количество выжимок: 419,0 – 25,0*10*1,080=149,0 кг.
Массовая концентрация сахара в выжимках:
(18,0*89,5*(954,0-5,0)-75,0*10*1000*1,078)/1000*1,078*149,0=4,58 г/100см3
Таблица 4.3.
Материальный баланс получения прессового неосветленного сусла
Наименование материала | Приход | Расход | |||
% | Кг | % | Кг | Дал | |
Мезга
Сусло прессованное (неосветленное) Выжимки |
100 | 419,0 | 64,4
35,6 |
270,0
149,0 |
25,0 |
Итого | 100 | 419,0 | 100 | 419,0 | 25,0 |
Брожение.
Массовая концентрация в бродящем сусле, при которой производится спиртование рассчитывается по формуле:
У=С*(А1- КС1)/(А1 – А — КС), где
А1С – конечные кондиции крепленого виноматериала, соответственно по спирту (в %об.) и по сахару (г/100см3)
А1 – объемная доля спирта в спирте-ректификате, % об.
С1 – массовая концентрация сахара в сусле до брожения, г/100см3
К – коэффициент пересчета г/100см3 сброженного сахара в % спирта
Принимаем кондиции крепленного виноматериала такими:
— объемная доля спирта – 17,5 %об.
— массовая концентрация сахаров — 8,0 г/100см3
— объемная доля спирта в спирте-ректификате – 96,2 %об, тогда
— У=8*(96,2-0,58*8,0)/(96,2-17,5-0,58*8,0)=9,26 г/100см3
Количество СО2, образующееся при брожении составляет:
(18,0-8,0)*70,0*489,0/10*1000=34,4 кг
Объемная доля спирта в бродящем сусле в момент спиртования:
К=(Со — S)*0,6, %об, где
К – контрольная крепость бродящего сусла перед спиртованием
S – момент спиртования
К=(18,0-9,24)*0,6=5,8 %об.
Спиртование.
Количество спирта-ректификата, необходимого для спиртования находим по формуле:
Х=А*((Б-0,6*(Со-С))/(Г-(Б-0,6*С)), дал, где
С – сахаристость готового вина, г/100см3
А – объем спиртуемого бродящего сусла, дал
Б – желаемая объемная доля спирта в вине, % об
Г – Крепость спирта-ректификата, % об
Со – исходная сахаристость сусла, г/100см3
Х=70,0*(17,5-0,6(18,0*8,0))/(96,2-(17,5+0,6*8,0))=10,143 дал
Количество спирта-ректификата, необходимого для спиртования с учетом потерь при этой операции – 1,5 %
10,243*100\(100-1,5)=10,399 дал
Потери спирта: 10,399-10,243=0,156 дал
Общее количество спирта-ректификата с учетом потерь при перекачивании его центробежным насосом в мерник –0,04 % и при перекачивании их мерника насосом – 0,01 %: 10,399*100/(100-,04-0,01)=10,4 дал
Потери спирта: 10,4 – 10,399=0,001 дал
Контракция: VК=Х*0,08=0,751 дал
0,08 – величина сжатия общего объема спиртования на 1 % увеличения объемной доли спирта.
Таблица 4.4.
Материальный баланс при спиртовании
Наименование материалов | Приход | Расход | ||
% | Дал | % | Дал | |
Сусло бродящее
Спирт-ректификат Контракция Спиртование виноматериала |
87,8
12,2 |
70,0
10,243 |
0,94
99,06 |
0,451
79,492 |
Итого | 100 | 80,243 | 100 | 80,243 |
Проверка кондиции спиртованного виноматериала:
1. Массовая концентрация сахаров: 9,26*70,0/79,492=8,15 г/см3
2. Объемная доля спирта: (5,8*70,0+96,2*10,243
Расчет правильный.
Первая и вторая переливки.
Принимаем величины отходов дрожжей и осадков, а так же безвозвратных потерь при брожении сусла, спиртовании и уходе за виноматериалами до 1-го января следующие потери: 2,0 %; отходы 1,5 % к сумме объемов сусла и спирта, включая контракцию; количество молодого виноматериала к 8 января:
(70,0+10,243)*(100,0-2,0-1,5)/100=76,688 дал
Отходы дрожжей и осадков:
(70,0+10,243)*1,5/100=1,204 дал
Потери:
(70,0+10,243)*2,0/100=1,6 дал
В том числе потери не учтенные раньше:
1.6-0,751=0,849 дал
Таблица 4.5.
Материальный баланс при 1-ой и 2-ой переливках
Наименование материала | Приход | Расход | ||
% | Дал | % | Дал | |
Спиртованный виноматериал
Отходы дрожжей Потери Виноматериала на 1 января |
100 | 79,492 | 1,52
2,01 96,47 |
1,204
1,6 76,688 |
Итого | 100 | 79,492 | 100 | 79,492 |
Количество виноматериала без учета спирта пошедшего на спиртование: 70,0*(100-1,5-12,2)/100=60,41 дал
Количество эгализированного виноматериала с учетом потерь при эгализации – 0,07 %: 76,688*(100-0,07)/100=76,634 дал
Потери: 76,688-76,634=0,054 дал
Отправка крепленных виноматериалов.
Принимаем, что виноматериалы хранят в среднем 5 месяцев и равномерно отгружаются в течении этого времени.
Виноматериалы хранятся при t = 15…20 оС в железобетонных резервуарах, расположенных в подземном помещении.
Потери в отмеченных условиях за 5 месяцев:
76,688*0,9*S/2,0*100/12=0,144 дал
Количество виноматериала с учетом потерь от усушки:
76,634-0,144=76,494 дал
количество отправленных крепленных виноматериалов с учетом потерь при переливке из эгализатора в промеренные автоцистерны и транспортировка в них: 76,494*(100-0,106)/100=76,413 дал
Потери составляют: 76,494-76,413=0,081 дал
Таблица 4.6.
Материальный баланс при отгрузке виноматериалов
Наименование материала | Приход | Расход | ||
% | Дал | % | Дал | |
Виноматериалов на 1 января
Потери при: Эгализации Хранении Транспортировке Виноматериал отправленный |
100 | 76,688 | 99,64 | 0,054
0,144 0,081 76,688 |
Итого | 100 | 76,688 | 100 | 76,688 |
Чтобы приготовить 1000 дал таких виноматериалов, необходимо переработать 13 тонн винограда: 1000,0*1,0/76,413=13,09 т.
И 134 дал спирта-ректификата: 10,243*1000,0/76,412=134,05 дал
Расчеты сульфитации.
В сусло вносится сернистая кислота в виде рабочего раствора приготовленного на сусле. В нашем случае это 2,5 % раствор, то есть 2500 мг/дм3. В сусло вносится этот раствор из расчета 100 мг/дм3.
Х=А*Б/В*1000, где
Х – требуемое количество рабочего раствора, дал;
А – объем сульфитированного сусла, дал;
Б – требуемое количество рабочего раствора, дал (доза мг/дм3)
В – массовая концентрация раствора Н2SО3, %
1000 –коэффициент пересчета
Х=70,0*100,0/2,5*1000=2,8 дал
Cводный материальный баланс
Наименование материалов | Приход Расход | |||
% | Дал | % | Дал | |
Виноматериал
(неосветленный) |
100 | 59,74 | ‑ | ‑ |
Отходы дрожжей | ‑ | ‑ | 6,03 | 3,6 |
Потери | ‑ | ‑ | 1,57 | 0,94 |
Виноматериал (перед закладкой на выдержку) | ‑ | ‑ | 92,4 | 55,2 |
Итого: | 100 | 59,74 | 100 | 59,74 |
Таким образом, из продуктового расчета первичного виноделия видно, что из 1 тонны винограда получается 55,2 дал необработанного виноматериала для производства вина «Портвейна Красного Крымского».
. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО Усовершенствованию технологического процесса
Для усовершенствование технологического процесса были произведены следующие изменения:
1. Замена эмалированных емкостей на эмалированные емкости с рубашкой (для подогрева мезги).
2. Замена эмалированных емкостей на эмалированные емкости с мешалкой (для лучшего насыщения дубильными и красящими веществами).
3. Установка барабанно-вакуумного фильтра (для осветления жидкостей, таких как: сусловые и дрожжевые осадки, дрожжевая барда).
Для нагревания мезги применить термовинификатор СЭрн 16-1-30, технические характеристики которых представлены в таблице.
Техническая характеристика эмалированного резервуара с рубашкой СЭрн 16-1-30
Показатели | Единицы
Измерения |
Значение |
Вместимость | м3 | 16 |
Условное давление:
— в корпусе — в рубашке |
МПа | Налив
0,07 |
Площадь поверхности теплообмена | м2 | 28,8 |
Привод мешалки:
— тип редуктора — тип электродвигателя |
МР2-315-16-25-Ф1В
4А160М8 |
|
Мощность | кВт | 11,0 |
Частота вращения вала | с -1 | 25 |
Частота вращения мешалки | с -1 | 0,416 |
Длина | мм | 2785 |
Высота | мм | 6390 |
Масса | кг | 7825 |
Для осветления сусловых и дрожжевых осадков использовать вакуум-барабанный фильтр.
Техническая характеристика ВБФ TAYLOLUX 6
Показатели | Единицы
Измерения |
Значение |
Производительность фильтра | м3/ч | 0,75 |
Площадь фильтрования | м2 | 6 |
Частота вращения барабана | мин-1 | От 0 до 8,5 |
Длина | мм | 3410 |
Масса | кг | 2400 |
7. ВЫВОД
1. Предложена новая для данного завода новое оборудование для приготовления крепленных вин путем термовинификации с рекуперацией тепла, призванная уменьшить потери сусла, тепла и повысить качество виноматериалов.
2. Дает возможность экономии тепла: сокращает продолжительность экстракции.
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Валуйко Г. Г. Виноградные вина. –М.. Пищевая промышленность, 1978г. – 253 с.
2. Герасимов М. А. «Технология вина». –М. «Пищевая промышленность», 1964г. – 503 с.
3. Шольц Е. П., Пономарев В. Р. Технология переработки винограда. — М.: Агропромиздат. 1990г. -447с.
4. Валуйко Г. Г., Шольц Е. П., Трошин Л. П. Методические рекомендации по технологической оценке сортов винограда для виноделия. — Ялта, 1983-71с.
5. Сборник инструкций и положений по технологическому и микробиологическому контролю в винодельческой промышленности. — Симферополь: Крым, 1970.-139с.